منو اصلی
تنظیمات و معاینه فنی کمباین جاندیر

تنظیمات و معاینه فنی کمباین جاندیر

کمباین ماشین مرکبی است که از به هم پیوستن تعدادی مکانیزم در واحدهای مستقل کار جمع آوری و برداشت محصول و جداسازی دانه از کاه و کلش را همزمان انجام داده و در صورت نیاز می تواند بقایای گیاهی حاصل از برداشت را خرد کرده و در سطح مزرعه پراکنده سازد.

با توجه به اهمیت برداشت و تنظیمات صحیح کمباین در زمان برداشت محصولات کشاورزی و جلوگیری از ریزش محصول و تلفات دانه ضرورت کنترل و معاینه فنی کمباین و تنظیم دقیق قسمتهای مختلف آن قبل از ورود به مزرعه و شروع کار امری بسیار لازم و ضروری است.

تنظیم کمباین به چند عامل مهم و تعیین کننده بستگی دارد:
1-نوع محصول
2-ارتفاع و تراکم محصول
3-رطوبت کاه و کلش و دانه ها
4-وضعیت مزرعه و روش کاشت
5-زمان برداشت محصول
مشخصات فنی کمباین جاندیر 955 و 1055
*قدرت موتور 105 اسب بخار با دور 2500
*عرض مفید کار، 14 فوت برابر با 2/4 متر
*سرعت پروانه کلش کش متغیر، از 21 تا 55 دور در دقیقه
*سرعت مارپیچ داخل پلاتفرم با چرخ دنده 52 ، 196 دور
*سرعت سیلندر خرمنکوب، متغیر از 470 تا 1160 دور
*تعداد کاه پرانها 4 عدد
*مساحت کاه پرانها 77/3 متر مربع
*سرعت کاه پرانها 150 دور در دقیقه
*تعداد غربالها 2 عدد، غربال کاه در بالا و غربال دانه در زیر
*مساحت غربال کاه 65/1 متر مربع
*مساحت غربال دانه 2/1 متر مربع
*سرعت شاتون گهواره غربالها 143 دور در دقیقه
*سرعت پروانه باد، متغیر پیوسته از 325 تا 1080 دور
*ظرفیت مخزن دانه از 2180 تا 3100 لیتر
دور مجاز قسمتهای مختلف کمباین (در دقیقه)
*حداکثر دور موتور در جا 2725 الی 2675
*حداکثر دور موتور در زمان کار 2500
*دور درام بزرگ 880 الی 845
*دور مارپیچ پلاتفرم با چرخ دنده 52 ، 196
*دور مارپیچ پلاتفرم با چرخ دنده 44 ، 236
*محدوده دور سیلندر خرمنکوب 1160 الی 470
*محدوده دور پروانه کلش کش 55 الی 21
*محدوده دور پروانه باد 1080 الی 325
*دور شافت شاتون گهواره الکها 143
*دور میل لنگ کاه پران 150
*تعداد رفت و برگشت تیغه برش 510 بار

سرعت حرکت کمباین در 2500 دور موتور در دقیقه
1-در دنده یک از 2/1 تا 5/2 کیلومتر در ساعت
2-در دنده دو از 5/2 تا 5 کیلومتر در ساعت
3-در دنده سه از 5 تا 10 کیلومتر در ساعت
4- در دنده چهار از 10 تا 20 کیلومتر در ساعت
5- در دنده عقب از 8/2 تا 6/5 کیلومتر در ساعت
فشار مجاز باد لاستیکها
1-لاستیکهای عقب 6 لایه (کوچک) 32 درجه(psi)
2-لاستیکهای جلو 10 لایه (بزرگ) 30 درجه(psi)
ترتیب بازدید و معاینه فنی کمباین قبل از شروع برداشت
بازدید و کنترل موتور کمباین
موتور کمباین که تأمین کننده نیروی لازم برای قسمتهای مختلف ماشین است باید سالم و دارای قدرت کافی بوده و تمام اجزاء آن سرویس شده باشند این سرویسها شامل:
1-تعمیر موتور در صورت نیاز
2-تعمیر و تمیز کردن سیستم خنک کننده و شبکه رادیاتور
3-تعمیر و سرویس کامل پمپ انژکتور و سوزنها
4-سرویس کامل سیستم هواکش
5-تعمیر و سرویس کامل سیستم هیدرولیک
6-تعمیر و اصلاح سیستم کلاچ
7-سرویس کامل و دقیق باطری دینام
معاینه فنی پلاتفرم و سیستم برش
1-پروانه یا چنگالی کلش کش کاملا سالم و تمام فنرهای مربوطه موجود باشند.

2-کف و بدنه سیستم برش سالم و عاری از هر گونه پارگی و شکستگی باشد.
3-تیغه و انگشتی ها نو یا کاملا سالم باشند.
4-کورس رفت و برگشت تیغه ها در داخل انگشتیها دقیق و صحیح باشند (در رفت و برگشت نوک تیغه ها بر نوک انگشتیها منطبق شوند).
5-ارتفاع لبه مارپیچ پلاتفرم حداکثر 11 حداقل 10 سانتیمتر باشد.
6-لبه های مارپیچ پلاتفرم در داخل کاملا صاف و صیقلی بوده و با زاویه 12 درجه به داخل یکنواخت باشند.
7-فاصله لبه مارپیچ از کف پلاتفرم برای برداشت جو حداکثر 8 میلیمتر، برای برداشت گندم 10 میلیمتر و برای برداشت کلزا حداکثر 12 میلیمتر تنظیم شود.
8-فاصله لبه های مارپیچ از لبه نبشی پشت پلاتفرم حداکثر 10 میلیمتر و نوار منجیتی مخصوص هدایت کلش موجود و سالم باشد.
9-درب لولایی بالای دروازه تغذیه سالم و بر اساس حجم مواد وارده به سیستم در مزارع دیم یا آبی تنظیم شود.
10-تمام انگشتیهای روی مارپیچ موجود، بدون لقی، کاملا سالم و ارتفاع آنها در کف پلاتفرم برابر با ارتفاع باله مارپیچ تنظیم شوند، ضمناّ ارتفاع این انگشتیها در زمان عبور از جلو نبشیهای نقاله تغذیه بیشتر از 5 میلیمتر نباشد.

کنترل واحد تغذیه
*غلطک جلو و فنرهای شناوری طرفین آن سالم ، نوع فنرها استاندارد و طول این فنرها بعد از تنظیم در زمان برداشت گندم، جو و کلزا 14 سانتیمتر باشد.
* زنجیر و نبشی های نقاله تغذیه سالم و کاملاّ تراز باشند، کف مجموعه تغذیه بدون درز و شکستگی و صاف باشد تا در زمان حرکت نبشیها فاصله لبه نبشی با کف در تمام نقاط یکسان گردد، تعداد این نبشی ها 14 عدد است.
*نوار منجیتی مخصوص درزبندی واحد تغذیه در محل اتصال به کمباین و ورود محصول به خرمنکوب کاملا سالم و در تمام عرض دهانه ورودی چسبیده به بدنه باشد.
*انباره گاز نیتروژن یا کپسولهای ضربه گیر سیستم شناوری پلاتفرم شارژ شده و سالم باشند.
* مقدار لقی زنجیر نقاله برابر استاندارد، حداکثر 35 میلیمتر باشد.

کنترل سیستم خرمنکوب
*تعداد 8 عدد نبشی خرمنکوب با عاج سالم، کاملاّ صاف و تراز بوده در ضمن جهت عاج نبشی ها یک در میان به صورت چپ و راست بسته شده باشند (هرگز از نبشی های جوشی استفاده نشود).
*زیر سیلندری یا ضد کوبنده کاملا سالم با عاجها و پل های افقی و عمودی یکنواخت و تراز به قطر حداکثر 10 میلیمتر و ارتفاع آنها از کف سیمهای شبکه زیر سیلندری نیز 10 میلیمتر باشد در ضمن قطر 5 میلیمتر برای این سیمها مناسبتر است.

*سیستم کنترل فاصله زیر سیلندری و سیلندر خرمنکوب سالم و طوری تنظیم شده باشد که در حالتهای مختلف، فاصله پل های زیرسیلندری و عاج نبشی های سیلندر کاملا یکنواخت به طوری که این فاصله در محل ورود محصول به خرمنکوب دو برابر فاصله لبه نبشی های خرمنکوب با پل های زیرسیلندری در محل خروج محصول بعد از کوبش باشد.
*فاصله لبه نبشی های خرمنکوب تا کف پل های زیر سیلندری باید طوری تنظیم شوند که در ورودی محصول در جلو از 10 تا 35 میلیمتر و در خروجی محصول در انتها از 5 تا 18 میلیمتر قابل تغییر باشند.
*شبکه سیمی کف زیرسیلندری از سیم های با ضخامت 5 میلیمتر، کاملا سالم و بدون درز یا پارگی باشند.
*پرده منجیتی پشت زیر سیلندری و شبکه فنری مربوطه موجود و از نوع استاندارد با ارتعاش کافی باشد.
*پروانه چهار پهلو (استوانه هدایت محصول روی سطح غربال و کاه پرانها ) سالم با لبه های تراز و موازی با سیستم کوبنده باشد، پرده منجیتی پشت این پروانه موجود و سالم باشد، در ضمن نوار منجیتی زیر دریچه جلو این پروانه سالم و مماس با موازات عاج نبشی های خرمنکوب قرار گیرند.

کنترل سیستم بوجاری و تمیز کننده محصول
*سینی بلند کرکره ای هدایت محصول (سینی بذر) در زیر سیستم کوبنده با کف استاندارد و عاج های پله ای سالم، بدون درز و شکستگی باشد.
*نوارهای منجیتی طرفین سینی سالم و در تمام طول سینی کاملا به بدنه کمباین چسبیده باشد.
*دیواره های مقسم بلند کف سینی با دندانه های زاویه دار موجود و سالم باشند.
*شبکه سیمی انتهای سینی بذر، موجود و سالم با سیمهای فنری و مرتعش به قطر حداکثر2 یا 3 میلیمتر باشند.
*شبکه غربالهای کاه، دانه و دم غربالی، سالم بدون شکستگی و قابل تنظیم به وسیله اهرمهای استاندارد همراه با دیوارهای مقسم مناسب باشند.
*سینی کرکره ای کوتاه دانه و کزل در زیر غربالها سالم، صاف بدون درز و شکستگی، مجهز به منجیتهای مناسب و استاندارد جهت درز بندی باشند.
*منجیتهای درز بندی زیر هر دو سینی کوتاه روی کابین غربالها، سالم و در تمام عرض کابین به بدنه سینی ها چسبیده باشد.
*درب کشویی زیر دم غربالی سالم، بدون شکستگی و قابل تنظیم برای شرایط مختلف باشد.
*کاه پرانها با شبکه و دیوارهای مقسم مضرس سالم به فاصله 6 تا 10 میلیمتر از یکدیگر و مجهز به یاتاقانهای چوبی مناسب بدون لقی و هماهنگ بوده و دریچه قابل تنظیم پشت آنها موجود باشند.
*الواتوره (بالابرها) را کنترل و از سالم بودن بدنه، زنجیر و منجیت های آنها اطمینان حاصل نمایید.

کنترل سیستم باد
*مجموعه پنکه باد سالم و دارای 5 عدد پروانه صاف با زاویه هماهنگ بوده و سیستم تغییر دور پنکه قابل تنظیم باشد.
*دریچه های تنظیم جهت وزش باد سالم و دارای اهرمهای هماهنگ و قابل کنترل باشد.
*مکانیزم تغییر دور پنکه را کنترل و از ثابت نمودن پولی متغییر پنکه باد خودداری نمایید.

توصیه های ضروری
1-درزبندی تمام قسمتهای محرک که روی هم حرکت دارند را روزانه کنترل کنید تا از سالم بودن آنها و عدم ریزش از این قسمتها اطمینان حاصل نمایید.
2-تسمه های مجموعه حرکتی کمباین را دائم کنترل نمایید تا از سالم بودن آنها مطمئن شده و از بروز خسارات احتمالی جلوگیری نمایید. از مهمترین تسمه ها در کمباین تسمه های راه و تسمه پهن می باشد.

کارشناسان و کشاورزان عزیز
برای جلوگیری از ریزش محصول و بروز خسارت، حتماّ قبل از ورود کمباین به مزرعه تمام قسمتهای آن را به دقت کنترل و نسبت به تنظیم دقیق آنها با همکاری راننده کمباین اقدام کنید.

Post a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>