منو اصلی
معاینه فنی کمباین برنج

معاینه فنی کمباین برنج

دستورالعمل معاینه فنی کمباین برنج

مقدمه:

محصول برنج به عنوان یکی از مهمترین، حساس ترین و استراتژیکترین محصولات کشاورزی کشور محسوب می گردد. تولید سالیانه این محصول در دنیا 585 میلیون تن و در ایران 4/3 میلیون تن می باشد. در حال حاضر 635000هکتار مجموع اراضی شالیزاری کشور می باشد و کشت برنج در 18 استان کشور و با همت حدود دو میلیون شالیکار انجام می شود. 75 درصد تولید برنج در سه استان مازندران، گیلان و گلستان صورت میگیرد. مجموع تولید برنج حدود سه میلیون و چهارصد هزار تن می باشد که از این مقدار بین دو میلیون و چهارصد تا دو میلیون و هفتصد هزار تن برنج سفید استحصال و به بازار مصرف عرضه می شود.

یکی از پر هزینه ترین مراحل فرایند تولید برنج، مرحله برداشت آن می باشد که با بهره گیری از کمباین مخصوص برنج ضمن دستیابی به اهداف افزایش سرعت انجام عملیات ، افزایش کیفیت محصول برداشت شده و … به مهمترین هدف یعنی کاهش هزینه های تولید دست خواهیم یافت.

در راستای بهبود عملکرد و کارایی کمباین برنج، کاهش تلفات محصول ، کاهش تعمیرات و مشکلات در حین برداشت و… ، اقدام به تدوین روش معاینه فنی کمباین برنج گردید تا علاوه بر اهداف ذکر شده با کاهش اتلاف  وقت در حین برداشت از صدمه دیدن محصول ناشی از خرابی کمباین جلوگیری گردد و محصول با کیفیت  بهتر و مناسبتر برداشت شود.

اهم موارد معاینه فنی کمباین برنج:

الف- پلاتفرم:

1-انگشتی ها و تیغه های برش سالم باشند. در صورت معیوب بودن انگشتی و تیغه برش باید تعویض و قطعه مناسب نصب گردد.

2-شاسی اره سالم باشد. در صورت معیوب بودن شاسی تعمیر و یا تعویض شود.

3-روبنده های روی تیغه موجود و سالم باشد و فاصله آن با تیغه تنظیم گردد.

4-فاصله هلیس تغذیه وکف پلاتفرم و دیواره پشتی پلاتفرم تنظیم باشد.

5- انگشتی های هلیس تغذیه سالم و حتما روبنده های اصلی داشته باشد. در صورت استفاده از منجیت از داخل نصب شود. و فاصله آن با کف پلاتفرم 3 الی 5 میلیمتر باشد.

6- کف پلاتفرم عاری از زنگ زدگی و شکستگی و جوشکاری باشد.

7- درزبندی کف و دیواره پلاتفرم بخوبی انجام شده باشد.

8- هدایت کننده شانه ای محصول به سمت ورودی واحد تغذیه موجود وسالم باشد.

9- لبه مارپیچ هلیس تغذیه جوشکاری نشده باشد، در صورت لزوم از تسمه استفاده و محل نقطه جوش در قسمت بیرونی لبه باشد. همچنین ضخامت از 3 میلی متر بیشتر نباشد.

10- محل اتصال پلاتفرم و واحد تغذیه به وسیله منجیت یا اسفنج مناسب درزبندی گردد.

11- تسمه و زنجیرهای انتقال قدرت به پلاتفرم سالم باشد.

12- پلاتفرم حتما مجهز به جداکننده های محصول (مقسم) باشد.

13- مکانیزم تنظیم زاویه انگشتی های چرخ فلک و سیم چنگالی آن موجود و سالم باشد.

14- بست های U شکل و تفلون آنها سالم باشد.

15- محافظ جک پلاتفرم موجود و سالم باشد.

16- مکانیزم بالا و پایین و جلو و عقب بردن چرخ فلک سالم باشد.

17- رابط ها، یاتاقان ها و دیگر اجزای شاتون تیغه اره سالم و بدون لقی باشند.

ب- واحد تغذیه

1-بدنه وکف واحد تغذیه سالم وبدون شکستگی باشد. در صورت معیوب بودن کاملا تعویض گردد.

2- نبشی های واحد تغذیه موجود، سالم و به یک اندازه بوده و در جهت درست نصب شده باشد وفاصله آن با کف واحد تغذیه و کشش زنجیرها تنظیم باشد(3 الی 4 میلیمتر).

3-زنجیر واحد تغذیه سالم، کشش آن تنظیم بوده و خلاصی آن 5/2 الی 5/3 میلیمتر باشد.

4- فاصله لبه نبشی واحد تغذیه تا کف حدود 3 الی 4 میلیمتر باشد.

5- در زراعت های ورس شده فاصله زنجیر واحد تغذیه با مارپیچ پلاتفرم به وسیله ی بست کم کن به حداقل برسد.

پ- واحد کوبنده:

  • کلیه انگشتی های کوبنده اول در کمباین های مجهز به دو کوبنده موجود و سالم باشد.
  • کم کردن تعداد انگشتی در کوبنده اول و دوم مجاز نمی باشد.
  • انگشتی های کوبنده دوم با زاویه ده درجه به سمت عقب و فاصله آن با ضدکوبنده 15 تا 18 میلیمتر باشد. در صورت نیاز به فاصله کمتر کوبنده و ضدکوبنده، انگشتی ها به وسیله پیچ و مهره بر روی نقطه دوم بسته شود.
  • ابتدا و انتهای صفحه ضدکوبنده بدون تغییر شکل و فاقد درز باشد.
  • ضدکوبنده سالم و نو باشد و هیچگونه جوشکاری روی آن انجام نشده باشد.
  • شبکه ضدکوبنده (سیم ها) سالم بوده و چنانچه ساییده یا شکسته باشد حتما تعویض گردد.
  • هلالی های داخل درپوش کوبنده سالم و فاقد درز باشد.

ت- واحد تمیز کننده:

  • شبکه غربال ها سالم و با بدنه کمباین کاملا درزبندی شده و قابل تنظیم باشد.
  • شانه انتهای غربال (دم غربالی) موجود و شبکه های آن استاندارد و سالم باشد و به راحتی بالا و پایین برود.
  • برزنت یا پلاستیک پشت غربال موجود وسالم باشد.
  • اهرم های تنظیم غربال ها سالم و مجهز به قفل اطمینان باشد.
  • تنظیم غربال در حالت استاندارد و عادی در وضعیت وسط قرار گیرد.
  • منجیت یا پلاستیک نرم هادی محصول در قسمت انتهای غربال سالم و جهت ان به سمت داخل باشد.
  • بلبرینگ های غربال ها کنترل و از سالم بودن آن اطمینان حاصل گردد.
  • محفظه پنکه باد بررسی و در صورت نیاز تعمیر گردد. تیغه ها و دریچه ها سالم بوده و پس از تنظیم در محل خود ثابت شوند.
  • مکانیزم تنظیم باد بررسی شود و در صورت نیاز تعمیر گردد.

ج- واحد انتقال:

  • کلیه مارپیچ های موجود به دقت بررسی شود لبه مارپیچ ها کوتاه و مضرس نشده باشد زیرا باعث کندی انتقال دانه و شکستگی آن می شود.
  • بدنه بالابر ها سالم و بدون شکستگی و سوراخ باشد.
  • دریچه بالابرها درزبندی شده باشد.
  • کلیه زنجیرها و تسمه ها سالم بوده و از کشش مناسب برخوردار باشد.
  • زنجیرها روغنکاری و بلبرینگ ها گریسکاری شده باشد.
  • محل اتصال لوله تخلیه و بدنه کمباین سالم و بدون درز باشد.
  • ناودانی خروجی لوله تخلیه موجود باشد.
  • کف و بدنه مخزن دانه پوسیدگی ، سوراخ و شکستگی نداشته باشد.
  • تیغه های خرمنکوب سوم برگشتی خوشه های نیم کوب کوتاه و معیوب نباشد. در این صورت باید تعویض گردند.

چ- واحد انتقال حرکت:

  • اهرم ها و اتصالات و شیلنگهای انتقال نیروی هیدرواستاتیک (HSD) وهیدرولیک سالم باشند.
  • غلطکهای هرزگرد و سفت کن چرخ زنجیری لاستیکی سالم باشند.
  • در صورت شل بودن چرخ بر روی غلطکهای هرزگرد، چرخ به وسیله ریگلاژ (سفت کن) محکم شود.
  • چرخ دنده چرخ زنجیری لاستیکی (اسپراکت) سالم باشد.

ح- ایمنی:

  • موجود و سالم بودن آینه ها در دو طرف کمباین
  • داشتن کپسول آتش نشانی و جعبه کمک های اولیه
  • اطمینان از سالم بودن ترمزها
  • نصب برچسب ایمنی پشت کمباین و پلاتفرم
  • در موارد خاص به دفترچه راهنما مراجعه شود.

نکات قابل توجه در معاینه فنی:

الف) کلیه کمباین های برنج می باید مطابق دستورالعمل اعلامی مورد بررسی قرار گرفته و کارت معاینه فنی برای آن ها صادر گردد.

ب) چنانچه کمباین برنجی فاقد کارت معاینه فنی باشد اجازه فعالیت نخواهد داشت (ضمانت اجرایی در اختیار استان می باشد. نظیر سوخت، جابجایی و…).

پ) در صورت تعویض قطعات حساس کمباین برنج از جایگزین های استاندارد و مورد تایید کارخانه سازنده استفاده گردد.

ت) بهتر است قبل از شروع فصل برداشت با برگزاری دوره های آموزشی جهت کمباینداران و رانندگان کمباین برنج آن ها را نسبت به انجام تنظیمات و رعایت نکات لازم و ضروری ذر حین برداشت ودر ماجه باشرایط مختلف آگاه کرد.

ث) کمباین دار می باید با عوامل فنی در خصوص رفع نواقص و اشکالات فنی ابلاغی همکاری نماید.

ج) کمباین دار می باید با عوامل فنی در اندازه گیری ریزش و ضایعات و انجام تنظیمات لازم همکاری داشته باشد.

چ) در صورت وجود ایراد در حین برداشت و تذکر عوامل اجرایی، کمباین دار موظف است نسبت به رفع نقص و اشکالات فنی اقدام و پس از آن به فعالیت در مزرعه ادامه دهد.

ح) فروشندگان کمباین باید با هماهنگی مراکز آموزش نسبت به صدور مجوز مهارت برای کمباین اقدام نمایند.

عوامل اجرا:

جهت انجام معاینه فنی می باید گروه های تخصصی معاینه فنی کمباین برنج در استان ها تشکیل گردد، که این گروه ها می تواند بسته به پتانسیل هر استان از شرکت های تعاونی کمباینداران، شرکت خدمات مشاوره ای فنی و مهندسی کشاورزی، واحدهای فنی ومهندسی و فارغ التحصیلان رشته های ماشین های کشاورزی و مکانیزاسیون و یا سایر تشکل ها انسجام یابد.

وظایف عوامل اجرا:

  • انجام معاینه فنی کمباین برابر دستورالعمل معاینه فنی و صدور کارت معاینه فنی و الصاق برچسب کنترل فنی
  • بازدید و نظارت بر فعالیت کمباین در حین برداشت و ثبت اطلاعات بازدید و نظارت (درج نواقص و اشکالات فنی) در برگه مربوطه.
  • اندازه گیری ریزش و ضایعات بر اساس دستورالعمل مربوطه و انجام تنظیمات لازم و محاسبه میزان تلفات
  • نظارت بر رعایت تعرفه برداشت.
  • ارائه گزارش برداشت مکانیزه برنج در پایان فصل برداشت به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان مربوطه
  • ملزم به شرکت در کارگاه های آموزشی در زمینه فعالیت مورد نظر

ضایعات:

ضایعات کمی در حین برداشت شامل خوشه های نکوبیده و پرتاب شده در مسیر برداشت، دانه های پرتاب شده همراه کاه، دانه های پرتاب شده از واحد تمیز کننده و دانه های از دست رفته از واحد انتقال (به دلیل درزبندی نامناسب) و نیز ساقه های به جای مانده در مزرعه (برداشت نشده) می باشد. در واقع، ضایعات این قسمت در دو واحد اصلی یعنی دماغه و قسمت خرمنکوب اتفاق می افتد. البته ضایعات ناشی از عوامل طبیعی را باید از ضایعات حاصل از کار ماشین کسر نمود. لازم است ضایعات کمی کمباین در حین برداشت بر اساس دستورالعمل استاندارد موجود در هر مزرعه (حداقل در سه تکرار) اندازه گیری و ثبت گردد و میانگین آن ها بر حسب درصد بیان شود.

یکی از پارامترهای اساسی و تعیین کننده در عملیات برداشت با کمباین، میزان ضایعات کیفی است که شامل شلتوک شکسته، پوست کنده و دانه های ترک دار می باشد. برای تعین ضایعات کیفی، در حین برداشت با کمباین در هر مزرعه (در فواصل زمانی مختلف)، حداقل سه نمونه 100 گرمی به طور تصادفی از مخزن کمباین برداشته و شلتوک های آسیب دیده (شکسته و پوست کنده) جدا و توزین می شود و سپس درصد وزنی آن ها محاسبه و ثبت می گردد.

لازم است بازده تمیزش واحد تمیز کننده به عنوان یکی از پارامترهای عملکردی مهم کمباین نیز مورد بررسی قرار گیرد. به این ترتیب که سه نمونه با وزن مشخص (به عنوان مثال 100 گرم) به طور تصادفی از مخزن کمباین برداشته و کلیه ناخالصی های موجود در آن جدا و توزین می شود. بازده تمیزش از نسبت وزن شلتوک سالم به وزن کل نمونه به دست می آید.

Post a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>